Linha PET 563 Camaçari

Reforma da Área de Packaging na Cervejaria Ambev — Nova Sopradora e Enchedora

A Civil executou a obra civil completa de reforma da área de Packaging de cervejaria Ambev para receber uma nova sopradora e uma nova enchedora. O trabalho foi feito dentro de uma fábrica em pleno funcionamento, com isolamento físico entre a frente de obras e a linha de envase em operação ao lado.

O desafio

Reformar a área de envase de uma cervejaria sem parar a produção exige decisão técnica em cada metro quadrado. A nova sopradora e a nova enchedora são equipamentos críticos: o piso embaixo delas precisa estar perfeitamente nivelado, com canaletas em aço inox sanitário e estanqueidade total no revestimento. Tudo isso a poucos metros de uma linha de produção que não pode parar.

O que foi executado

Demolições controladas e preparação da área Demolimos 635 m² de piso existente e removemos paredes da área de intervenção, com destinação dos resíduos a aterros credenciados. A frente de obras foi cercada com tapumes metálicos e lona do piso ao teto, para conter poeira e separar fisicamente o canteiro da linha de envase ao lado.

Piso industrial em concreto reforçado Executamos 635 m² de piso em concreto armado dimensionado para suportar quatro toneladas por metro quadrado, com 150 bases ancoradas para os pipe racks da linha. Toda a área recebeu revestimento de alto desempenho em uretano BASF UCRETE de 4 mm, padrão técnico para áreas de envase de bebida.

Bases e revestimento em inox dos equipamentos críticos Construímos os blocos de fundação da sopradora e da enchedora, com 70 metros de canaleta em aço inox sanitário ao redor e 210 m² de revestimento em aço inox AISI 304L sobre o piso, aplicado em dupla camada soldada para garantir estanqueidade total — exigência do padrão técnico interno da Ambev para áreas de envase.

Rede de efluentes industriais em aço inox Instalamos 90 metros de tubulação enterrada em aço inox sanitário nos diâmetros 6", 8" e 10", além de 11 caixas de coleta em inox com sifão e cesto coletor, 40 pontos de sabão embutidos no piso e 150 metros de canaleta seca, todos interligados à rede existente da fábrica.

Instalações elétricas e iluminação em LED Sistema completo de iluminação em LED projetado para 300 lux na área de produção, quadros elétricos em aço inox com dispositivo de bloqueio de energia, 25 pontos de força 220 V para os equipamentos da linha e sistema de proteção contra raios integrado à malha existente da unidade.

Bacia do CIP em aço inox sanitário 316L Mureta de contenção de 18,6 metros e 24,9 m² de revestimento em aço inox AISI 316L (grau superior, indicado para áreas de produtos químicos concentrados de limpeza in-place), em dupla camada soldada para estanqueidade total.

Combate a incêndio e proteção Relocação de hidrantes duplos, extintores ABC, iluminação de emergência, sinalização e o sistema de proteção contra raios conectado à malha existente da fábrica.

Precisão em uma fábrica em operação

O ponto crítico de uma obra desse tipo não é a quantidade de serviços — é a precisão de cada um. Nivelamento do bloco de equipamento dentro do milímetro tolerado pelo fornecedor. Estanqueidade total dos revestimentos em inox sobre as bacias. Conformidade com os padrões técnicos internos da Ambev (CETC 31 para o inox sanitário, CETE-04 para os quadros elétricos e GTS Process Drains para a rede de efluentes). E disciplina diária de segurança em um canteiro a poucos metros de uma linha de produção em pleno funcionamento. Foi assim que a Civil entregou essa obra: equipe técnica em tempo integral no canteiro, controle topográfico permanente, scanner geo-radar antes de cada escavação e câmeras de gravação contínua nas frentes mais sensíveis.